Πώς να φτιάξετε χάρτινα φλιτζάνια καφέ με μια μηχανή

Η χρήση μηχανημάτων για την παρασκευή χάρτινων φλιτζανιών καφέ απαιτεί μια πλήρη διαδικασία: "Προ{0}}προπαραγωγή-πυρηνική επεξεργασία-ποιοτικός έλεγχος-τελειωμένη συσκευασία." Ολόκληρη η διαδικασία παραγωγής βασίζεται σε αυτόματο εξοπλισμό για την επίτευξη ακριβούς και αποτελεσματικής παραγωγής. Τα συγκεκριμένα βήματα είναι τα εξής:
1.Προ-Προετοιμασία παραγωγής
Προετοιμασία και επιθεώρηση πρώτων υλών
Χαρτί: Επιλέξτε{0}}επικαλυμμένο χαρτί για τρόφιμα ((συνήθως 280-340 g/m2). Εξετάστηκαν απόκλιση βάρους (± 3%), η ανοχή πάχους (±0,02 mm) και η λευκότητα (τουλάχιστον 80%). Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν λεκέδες ή ζημιές και ότι οι δείκτες υγιεινής (βαριά μέταλλα, βαρέα μέταλλα) ρέουν πολύ καλά με τη γήρανση, πρότυπα.
Ελασματοποίηση/εξωτερικό υλικό: Επαληθεύστε την ομοιομορφία του πάχους (0,02-0,05 mm) και του σημείου τήξης των εσωτερικών μεμβρανών πολυαιθυλενίου (ή βιοαποδομήσιμων μεμβρανών) για θερμική πίεση. Βεβαιωθείτε ότι η κόλλα-ποιότητας τροφίμων πήζει σε 1-3 δευτερόλεπτα στις 180-200 μοίρες και πληροί τις απαιτούμενες απαιτήσεις συγκόλλησης. Προεπεξεργασία (εάν είναι απαραίτητο): Εάν τα χάρτινα κύπελλα πρέπει να εκτυπωθούν, θα πρέπει πρώτα να εκτυπωθούν χρησιμοποιώντας μια πρέσα εκτύπωσης flexo με βάση το νερό για τρόφιμα. Μετά την εκτύπωση, στεγνώστε στο στεγνωτήριο πριν από την περαιτέρω επεξεργασία.
Εντοπισμός σφαλμάτων και επιθεώρηση εξοπλισμού
Μηχανική επιθεώρηση: Βαθμονόμηση κυλίνδρων τροφοδοσίας, καλουπιών και ενθέτων για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν γρέζια, ομοιόμορφο διάκενο τροφοδοσίας, παραλληλισμός των πλακών θερμής πρέσας Μικρότερο ή ίσο με 0,1 mm. Ελέγξτε εάν ο ιμάντας τροφοδοσίας είναι χαλαρός, το εργαλείο είναι αιχμηρό και δεν υπάρχουν γρατσουνιές.
Θέση σε λειτουργία συστήματος: Συνδέστε σταθερό τροφοδοτικό, κυκλώματα δοκιμής και αισθητήρα (αισθητήρες θέσης χαρτιού, θερμοκρασίας και πίεσης) για να διασφαλίσετε την ακριβή μετάδοση σήματος. Ρυθμίστε το σύστημα πίεσης αέρα για να διασφαλίσετε ότι η πίεση αέρα είναι σταθερή στα 0,6-0,8 MPa και ότι τα πνευματικά εξαρτήματα λειτουργούν με ευαισθησία.
Ρύθμιση παραμέτρων: Το μήκος χαρτιού, η θερμοκρασία θερμικής πίεσης (140-180 μοίρες), η πίεση (0,5-2 MPa) και η ταχύτητα παραγωγής εισάγονται στις οθόνες αφής PLC σύμφωνα με τις προδιαγραφές του κυπέλλου (χωρητικότητα, ύψος και διάμετρος). Οι παράμετροι μπορούν να αποθηκευτούν και να ανακτηθούν με ένα μόνο κλικ. Επεξεργασία πυρήνα
Τροφοδοσία και κοπή χαρτιού
Τροφοδοσία: Ο κύλινδρος είναι σταθερός με ελεγκτή τάσης (30-50m/min) και είναι εξοπλισμένος με κύλινδρο οδήγησης ακριβείας για την αποφυγή απόκλισης ή τάνυσης.
Μηχανή κοπής: Μια πρέσα υψηλής ταχύτητας-κόβει χαρτί σε κύπελλα βεντάλιας (τυλιγμένα κυλινδρικά) και βάσεις κυπέλλων (με μωσαϊκά άκρα). Δόση κοπής Λιγότερο ή ίσο με 1 mm, τα υπολείμματα χαρτιού αφαιρούνται αυτόματα.
Λειτουργία εκτροπής: δύο είδη κενού μεταφέρονται στο σταθμό διαμόρφωσης βάσης σώματος και κυπέλλου αντίστοιχα μέσω έξυπνων μεταφορικών ταινιών. Αισθητήρες παρακολουθούν σε πραγματικό χρόνο για την αποφυγή εμπλοκής υλικού.
Κύπελλο Σώμα Σχηματισμός και σφράγιση?
Χύτευση σε μπούκλα: τραχιά χύτευση σώματος βεντούζας κενού. Ένας σερβοκινητήρας οδηγεί τη μήτρα να συμπιεστεί και να κυλήσει σε κυλινδρικό σχήμα. Απόκλιση ευθυγράμμισης συγκόλλησης Μικρότερη ή ίση με 0,5 mm.
Σφράγιση: Σφράγιση με υπερήχους (ή σφράγιση με θερμή πίεση). Η συγκόλληση μεμβράνης πολυαιθυλενίου σύντηξης κραδασμών υψηλής συχνότητας, εξαλείφει τον κίνδυνο ενανθράκωσης, εξασφαλίζει τη σφράγιση. Αρχική κοπή: Ο μακρύς κύλινδρος σφράγισης κόβεται σε προκαθορισμένο ύψος για να ολοκληρωθεί η αρχική κοπή του χείλους του κυπέλλου.
Σχηματισμός και Συναρμολόγηση Βάσης Κυπέλλου
Σφράγιση κούπας: Το τραχύ άκρο ενός κυπέλλου πιέζεται υπό πίεση 5-10 MPa για να δημιουργηθεί ένα σχήμα άκρης κατάλληλο για τις αυλακώσεις στο κάτω μέρος του κυπέλλου.
Θερμική ωρίμανση: Η βάση του κυπέλλου σφράγισης θερμαίνεται για λίγο (στην ίδια θερμοκρασία με τη θερμική σφράγιση) για να στερεοποιηθεί η μεμβράνη PE και να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
Συναρμολόγηση ακριβείας: Ο ρομποτικός βραχίονας γυρίζει το κύπελλο ανάποδα και εισάγει τη βάση από κάτω. Μόλις ο αισθητήρας επιβεβαιωθεί στη θέση του, ο δακτύλιος θερμοπίεσης εφαρμόζει πίεση και θερμότητα (διατήρηση της πίεσης για 1-2 δευτερόλεπτα) για τη σύντηξη του κυπέλλου και της μεμβράνης PE του υποστρώματος. Στη συνέχεια, σφίξτε τη τσιμούχα με έναν κύλινδρο.
Ψύξη και σκλήρυνση: Τα συναρμολογημένα κύπελλα εισέρχονται στο κανάλι ψύξης αέρα και ψύχονται γρήγορα σε θερμοκρασία δωματίου για να σταθεροποιηθεί η δομή του κυπέλλου.
Φινίρισμα στεφάνης κυπέλλου
Μπούκλα: Ένα περιστρεφόμενο καλούπι κατσαρώματος κυρτώνει το χείλος του χείλους του κυπέλλου προς τα μέσα ή προς τα έξω για να αφαιρέσει τα αιχμηρά γρέζια και να αποτρέψει τις γρατσουνιές στα χείλη. Ανοχή ομαλότητας μπούκλας Μικρότερη ή ίση με 0,3 mm.
III. Ποιοτικός έλεγχος και έλεγχος
Διαδικτυακή ανίχνευση: Το σύστημα επιθεώρησης όρασης AI καταγράφει περισσότερες από 200 εικόνες ανά δευτερόλεπτο, εντοπίζει αυτόματα ζημιές στο κύπελλο, ελαττώματα ραφής, διαρροές δαπέδου και επιπεδότητα στεφάνης και εντοπίζει ελαττωματικά προϊόντα σε πραγματικό χρόνο.
Αυτόματη απόρριψη και ιχνηλασιμότητα: Ο ρομποτικός βραχίονας απορρίπτει με ακρίβεια τα ελαττωματικά προϊόντα. Το σύστημα καταγράφει παρτίδες και αιτίες (απόκλιση θερμοκρασίας, φθορά καλουπιού κ.λπ.). Η σύνδεση στο MES διευκολύνει τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας.
4. Επανα{1}}επιθεώρηση δειγματοληψίας: 10 έως 20 χάρτινα κύπελλα ανά παρτίδα για έλεγχο διαρροής (γεμίστε με νερό και αφήστε το για 5 έως 10 λεπτά) και δοκιμές αντοχής σε θλίψη. Οι δείκτες υγείας ελέγχονται τακτικά.
IV. ΕΙΣΑΓΩΓΗ ΕΙΣΑΓΩΓΗ Συσκευασία και φινίρισμα
Μέτρηση και στοίβαξη: Τα πιστοποιημένα χάρτινα κύπελλα αποστέλλονται σε ένα σημείο συλλογής, όπου ένας ρομποτικός βραχίονας τα μετράει αυτόματα (σφάλμα Μικρότερο από ή ίσο με 1 + 100 φλιτζάνια) και τα στοιβάζει προσεκτικά σε προκαθορισμένες ποσότητες (π.χ. 50 φλιτζάνια ανά στοίβα).
Αυτοματοποιημένη συσκευασία: η ενσωμάτωση ηλεκτρονικών μηχανών συσκευασίας για την επίτευξη μούχλας-απολύμανσης-αδιάλειπτης σύνδεσης της συσκευασίας. Χρησιμοποιήστε απολύμανση με υπεριώδη ακτινοβολία ή με όζον κατά τη συσκευασία για να εξασφαλίσετε την υγιεινή. Ενσωμάτωση αποθήκευσης: η τελική συσκευασία (προδιαγραφή, ημερομηνία παραγωγής, αριθμός παρτίδας), μέσω του μεταφορέα στην έξυπνη αποθήκη. Το σύστημα MES ενημερώνει τα δεδομένα αποθέματος για να υποστηρίξει τη διαχείριση πρώτα-μέσα-.
V. Δημοσίευση-Προφυλάξεις λειτουργίας
ΑΠΕΝΕΡΓΟΠΟΙΗΣΗ ΤΟΝ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟ: Απενεργοποιήστε πρώτα τον τροφοδότη και μετά αποσυνδέστε την παροχή ρεύματος για να αποφύγετε ξαφνικές διακοπές λειτουργίας και ζημιά στα εξαρτήματα.
Καθαρισμός και συντήρηση: καθαρισμός των εσωτερικών και εξωτερικών επιφανειών του μηχανήματος, αφαίρεση τυχόν υπολειμμάτων χαρτιού και βρωμιάς και επιθεώρηση και συντήρηση λιπασμένων εξαρτημάτων για την παράταση της διάρκειας ζωής του εξοπλισμού.
Οι κανονισμοί ασφαλείας ορίζουν ότι οι χειριστές πρέπει να φορούν ρούχα εργασίας και μάσκες προσώπου. Απαγορεύεται η είσοδος χεριών ή αντικειμένων στη συσκευή. Απαγορεύονται οι μη εξουσιοδοτημένες αλλαγές ή διορθώσεις παραμέτρων.