Ποια είναι η διαδικασία παραγωγής του μηχανήματος χαρτιού

Η παραγωγική διαδικασία των μηχανών του Paper Cup είναι μια εξαιρετικά ολοκληρωμένη και αυτοματοποιημένη διαδικασία, που καλύπτει πολλαπλούς ακριβείς συνδέσμους από πρώτες ύλες έως τελικά προϊόντα. Τα ακόλουθα παίρνουν το mainstream πλήρως αυτόματο μηχάνημα Paper Cup ως παράδειγμα για να αναλύσει την βασική διαδικασία και τις τεχνικές λεπτομέρειες στα στάδια:

1. Στάδιο προετοιμασίας πρώτων υλών: προεπεξεργασία υλικών με βάση το χαρτί

Φόρτωση χαρτιού\/φύλλου χαρτιού

Μηχανή κυλίνδρου χαρτιού: Ο σερβοκινητήρας οδηγεί το ρολό χαρτιού για να χαλαρώσει και το σύστημα ελέγχου τάσης διατηρεί το πλάτος του χαρτιού σταθερό (διακύμανση μικρότερη ή ίση με ± 0.

Φυλλάδιο χαρτιού: Χειροκίνητο ή μηχανικό βραχίονα τοποθετεί τα προκατασκευασμένα φύλλα χαρτιού στο σιλό αναρρόφησης, υποστηρίζοντας ένα μόνο φορτίο άνω των 5, 000 φύλλα.

Παράμετροι κλειδιού: Βάση βάσης χαρτιού 180-350 g\/m² (προσαρμοσμένο σύμφωνα με το πάχος του κυπέλλου), περιεκτικότητα σε υγρασία 6% -8% (πολύ υψηλό είναι εύκολο να παραμορφωθεί, πολύ χαμηλό είναι εύκολο να σπάσει).

Επικάλυψη (προαιρετικό)

PE Επικάλυψη: Η λιωμένη ρητίνη ΡΕ εξοπλίζεται μέσω της κεφαλής της μήτρας και ομοιόμορφα επικαλυμμένη στην επιφάνεια της βάσης χαρτιού (πάχος επικάλυψης {{0} μm) για να σχηματίσει ένα φράγμα κατά της διείσδυσης.
PLA Επικάλυψη: Ένας εξωθητής διπλής βολής χρησιμοποιείται για να λιώσει και να παλτό σωματίδια PLA στο 160-180. Απαιτείται συσκευή προστασίας αζώτου για την πρόληψη της οξειδωτικής αποικοδόμησης.
Επικάλυψη με βάση το νερό: Η επικάλυψη με βάση το άμυλο + νανοκυτταρίνης εφαρμόζεται στη βάση χαρτιού μέσω μιας μηχανής εκτύπωσης βαρύτητας και στερεοποιήθηκε με ξήρανση με ζεστό αέρα σε 120 μοίρες.
2. Στάδιο σχηματισμού και επεξεργασίας: Η μετάβαση από το επίπεδο σε τρισδιάστατο
Εκτύπωση και σχισμή (μοναδικά μηχανήματα για ναυπηγεία)
Flexographic Printing: Η μονάδα εκτύπωσης 6- επιτυγχάνει πρότυπα υψηλής ακρίβειας (ανάλυση 600DPI) και η διαφορά χρώματος δΕ μικρότερη ή ίση με 1,5 (σύμφωνα με τα πρότυπα ISO {{5}).
Διαδικασία κοπής: Το μαχαίρι κοπής με λέιζερ κόβει το χαρτί σχήματος ανεμιστήρα με ακρίβεια 0.
Φλιτζάνι καλούπι σώματος
Hot Pressing Molding: Αφού μαλακωθεί το χαρτί από έναν κύλινδρο προθέρμανσης (θερμοκρασία {{0}} βαθμό), το περίγραμμα του κυπέλλου του σώματος πατηθεί από το θηλυκό μούχλα και το αρσενικό καλούπι και η πίεση χύτευσης είναι 0. 6-0.
Συγκόλληση πλευρικής ραφής: Η υπερηχητική κεφαλή συγκόλλησης δονείται σε συχνότητα 20kHz για να συγχωνεύσει την επικάλυψη ΡΕ για να σχηματίσει μια απρόσκοπτη πλευρική ραφή (αντοχή συγκόλλησης μεγαλύτερη ή ίση με 15n\/15mm).
Τεχνική ανακάλυψη: Το νέο μηχάνημα Paper Cup χρησιμοποιεί ηλεκτρομαγνητική θέρμανση επαγωγής αντί για παραδοσιακό ζεστό αέρα, γεγονός που αυξάνει την ταχύτητα χύτευσης κατά 40% και μειώνει την κατανάλωση ενέργειας κατά 25%.
Δεσμός κάτω του κυπέλλου
Διαδικασία συγκόλλησης: Η κεφαλή επικάλυψης περιστροφικής κόλλας εφαρμόζει ζεστή κόλλα (σημείο τήξης {{0}}}) στην άκρη του πυθμένα του κυπέλλου σε μια σπειροειδής τροχιά, με ακρίβεια επικάλυψης κόλλας ± 0,01g.
Hot Pressing and Sealing: Το σώμα του κυπέλλου και το κάτω μέρος του κυπέλλου πιέζονται μαζί σε ένα καλούπι 18 0 βαθμό για 3 δευτερόλεπτα για να σχηματίσουν μια δομή διπλή στρώσεων (πάχος μεγαλύτερο από ή ίσο με 0.
Iii. Στάδιο επιθεώρησης ποιότητας: Έξυπνη παρακολούθηση πλήρους επεξεργασίας
Ηλεκτρονικό σύστημα επιθεώρησης
Οπτική επιθεώρηση: a {{0}} Η βιομηχανική κάμερα megapixel χρησιμοποιείται για την ανίχνευση ελαττωμάτων εκτύπωσης στην περιοχή του κυπέλλου με ταχύτητα 0.
Μέτρηση πάχους λέιζερ: Ο αισθητήρας λέιζερ μη επαφής παρακολουθεί το πάχος του τοιχώματος του φλιτζάνι σε πραγματικό χρόνο (τιμή στόχου 0 3mm, ανοχή ± 0 02mm) και τα δεδομένα τροφοδοτούνται πίσω στο σύστημα χύτευσης για δυναμική προσαρμογή.
Δοκιμή αέρα σφίξιμο: Η συσκευή ανίχνευσης αρνητικής πίεσης εκκενώνεται σε -50 kPa και η πτώση πίεσης εντός 30 δευτερολέπτων είναι μικρότερη ή ίση με τα 2kPa που πρέπει να είναι τα προσόντα και τα μη επιτυχημένα προϊόντα απομακρύνονται από τη συσκευή διαλογής πνευματικής διαλογής.
Δειγματοληψία εκτός σύνδεσης
Δοκιμή φυσικής απόδοσης: Τυχαία επιλέξτε δείγματα για δοκιμή συμπίεσης (φορτίο που φέρει μεγαλύτερο ή ίσο με 3kg), δοκιμή πτώσης (ελεύθερη πτώση από ύψος 1,5 μέτρων χωρίς ρήξη), δοκιμή ανοχής υψηλής θερμοκρασίας (100 βαθμών ζεστό νερό για 10 λεπτά χωρίς διαρροή).
Ανίχνευση χημικής ασφάλειας: Ανίχνευση μετανάστευσης βαρέων μετάλλων (όπως μολύβδου μικρότερο ή ίσο με 0 01mg\/L), υπολείμματα φθορισμού λεύκανσης (μη ανιχνεύσιμο), σύμφωνα με το πρότυπο GB 4806.
Iv. Μετα-επεξεργασία και στάδιο συσκευασίας: βελτιστοποίηση και αποθήκευση τελικού προϊόντος
Θεραπεία στο στόμα
Διαδικασία Curling: Το στόμα του κυπέλλου είναι τυλιγμένο από διπλούς κυλίνδρους για να σχηματίσει μια ομαλή στρογγυλεμένη γωνία (R μεγαλύτερη ή ίση με 1,5 mm) για να αποτρέψει τις γρατζουνιές στα χείλη.
Επικάλυψη κατά της κλιμάκωσης: Ψεκάστε μικροπορώδη κεραμική επικάλυψη στο εξωτερικό τοίχωμα των φλιτζανιών ζεστού ποτού για να μειωθεί η θερμοκρασία της επιφάνειας κατά 15-20 (η εξωτερική θερμοκρασία τοιχώματος είναι μικρότερη ή ίση με 50 βαθμούς όταν έρχεται σε επαφή με υγρό 45 μοιρών).
Συσκευασία και παλετοποίηση
Αυτόματη συσκευασία μέτρησης: Καταμέτρηση από φωτοηλεκτρικούς αισθητήρες, κάθε 100 κύπελλα χαρτιού συσκευάζονται σε συσκευασία με συρρίκνωση της μεμβράνης PE, η θερμοκρασία θερμικής συρρίκνωσης είναι 160-180 βαθμός και ο ρυθμός συρρίκνωσης είναι μεγαλύτερος ή ίσος με 30%.
Ευφυής παλετοποίηση: Το βραχίονα ρομπότ στοιβάζει τα χαρτοκιβώτια σύμφωνα με το προκαθορισμένο πρόγραμμα (όπως 3 στρώματα × 5 στήλες × 6 σειρές), η ταχύτητα παλετοποίησης είναι 12 κουτιά\/λεπτό και η παλέτα μπορεί να τυλιχτεί αυτόματα με φιλμ.
V. Διευθυντής διαδικασίας παραγωγής κατεύθυνση: διπλή βελτίωση της αποτελεσματικότητας και της ποιότητας
Ψηφιακή αναβάθμιση
Ενσωμάτωση συστήματος MES: Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της κατάστασης του εξοπλισμού (OEE μεγαλύτερη ή ίση με 85%), κατανάλωση ενέργειας (κατανάλωση ενέργειας μονάδας μικρότερη ή ίση με 0.
Προγνωστική συντήρηση: Παρακολουθήστε την κατάσταση του ατράκτου που φέρει μέσω αισθητήρων κραδασμών, προειδοποιήστε για πιθανές αποτυχίες 14 ημέρες νωρίτερα και μειώστε το χρόνο διακοπής κατά 40%.
Πράσινη τεχνολογία κατασκευής
Ανάκτηση θερμότητας απόβλητα: Χρησιμοποιήστε τη θερμότητα των αποβλήτων από τη διαδικασία χύτευσης για να προθερμηθείτε τη βάση του ακατέργαστου χαρτιού, μειώνοντας την κατανάλωση ενέργειας των κυπέλλων τόνου κατά 18%.
Ανακύκλωση θραυσμάτων: Η κοπή των αποβλήτων συνθλίβεται και παλιόταν και στη συνέχεια επαναχρησιμοποιείται στην παραγωγή χαρτιού χαμηλού επιπέδου, αυξάνοντας τον ρυθμό χρήσης πρώτων υλών στο 95%.
Vi. Σύγκριση παραμέτρων παραγωγής τυπικών μηχανών χαρτιού
Χωρητικότητα μοντέλου μηχάνημα (PCS\/min) Κατανάλωση ενέργειας (kWh\/10, 000 PCS) Ειδικευμένο ρυθμό απώλειας πρώτης ύλης Χρόνος αλλαγής μούχλας (min)
Οικονομικό πλήρως αυτόματο 120-150 120-140 99. 2% 3,5% 20-30
Υψηλής ταχύτητας έξυπνος 180-220 100-120 99. 7% 2,8% 10-15 (συμπεριλαμβανομένου του αυτόματος καθαρισμός)
Ιατρικός βαθμός {0}}. 95% 1,2% 60 (συμπεριλαμβανομένης της επαλήθευσης αποστείρωσης)

Vii. Βασικά σημεία ελέγχου στη διαδικασία παραγωγής
Έλεγχος κλίσης θερμοκρασίας
Περιοχή επικάλυψης: θερμοκρασία τήξης 180-200 βαθμός έναντι θερμοκρασίας τήξης PLA 160-180 βαθμός, ένα σφάλμα μεγαλύτερο από ± 5 μοίρες θα έχει ως αποτέλεσμα την ανομοιόμορφη επικάλυψη.
Κύπελλο σχηματισμού σώματος: Προθρεφτική θερμοκρασία κυλίνδρων 150-180 βαθμός έναντι θερμοκρασίας καλουπιού Hot Pressing 180-200. Η πολύ μεγάλη διαφορά θερμοκρασίας μπορεί εύκολα να προκαλέσει βάση χαρτιού σε οπτάνθρακα ή ανάκαμψη.
Δυναμική ισορροπία πίεσης
Η πίεση συγκόλλησης πλευρικής ραφής πρέπει να ρυθμιστεί αυτόματα με το πάχος της βάσης χαρτιού ({{0}} 6-0. 8MPa). Οι διακυμάνσεις της πίεσης που υπερβαίνουν ± 0,05MPa θα προκαλέσουν πτώση της αντοχής συγκόλλησης κατά 30%.
Η πίεση στεγανοποίησης του πυθμένα του κυπέλλου υιοθετεί τον έλεγχο κλειστού βρόχου και την αντιστάθμιση σε πραγματικό χρόνο σύμφωνα με την αλλαγή του ιξώδους συγκολλητικού τήγματος (ιξώδες 800-1200 MPa · s σε 120 μοίρες).
Περίληψη: Ο πυρήνας της διαδικασίας παραγωγής του μηχανήματος χαρτιού έγκειται στον ακριβή έλεγχο των τριών παραμέτρων της θερμοκρασίας, της πίεσης και της ταχύτητας και στην πραγματοποίηση ποιότητας κλειστού βρόχου μέσω ευφυούς συστήματος ανίχνευσης και ανάδρασης. Οι επιχειρήσεις μπορούν να βελτιώσουν την αποτελεσματικότητα της παραγωγής μέσω των ακόλουθων στρατηγικών:

Επιλογή και προσαρμογή μοντέλου: Επιλέξτε μοντέλα μηχανών σύμφωνα με τη δομή παραγγελίας (τυποποίηση έναντι προσαρμογής), δώστε προτεραιότητα στα έξυπνα μοντέλα υψηλής ταχύτητας για να αντιμετωπίσετε την τάση πολλαπλών μεταφορών και μικρών παρτίδων.
Βελτιστοποίηση διεργασίας: Χρησιμοποιήστε ηλεκτρομαγνητική θέρμανση επαγωγής αντί για παραδοσιακό ζεστό αέρα για να μειώσετε τον κύκλο χύτευσης κατά 15%-20%;
Δεδομένα: Η ανάπτυξη του συστήματος MES για να διερευνήσει τις βασικές αιτίες των ελαττωμάτων ποιότητας (π.χ. το 80% των προβλημάτων διαρροής προκαλείται από την ανομοιογενή επίστρωση κόλλας στο κάτω μέρος του κυπέλλου) και να επιτύχει ακριβείς βελτιώσεις.