Κατανόηση της διαδικασίας των χάρτινων μηχανών παρασκευής φλυτζανιών καφέ

Το κλειδί για την κατανόηση της διαδικασίας παρασκευής χάρτινου φλιτζάνι καφέ είναι να κατακτήσετε τα πέντε βασικά βήματα αυτοματισμού από το αρχικό χαρτί μέχρι το τελικό φλιτζάνι. Κάθε σύνδεσμος συνδέεται και τελικά πραγματοποιείται μια πλήρης διαδικασία παραγωγής: `` διανομή πρώτων υλών → χύτευση εξαρτημάτων → συναρμολόγηση και σφράγιση → → διαμόρφωση και δοκιμή → διανομή τελικού προϊόντος.
1.Προ-Διαδικασία: προετοιμασία πρώτων υλών και υλικά πυρήνα
Πριν ξεκινήσετε το μηχάνημα, πρέπει να επιβεβαιώσετε την βασική πρώτη ύλη-πολυκολλημένο χαρτί (χαρτί κραφτ ή λευκό χαρτόνι εξωτερικά και αποφυγή διαρροών πολυαιθυλενίου στο εσωτερικό). Συνήθως είναι ρολό (για πλήρως αυτόματες μηχανές) ή φύλλο χαρτιού (για ημι-μηχανές). Εάν απαιτούνται εμπορικά σήματα, εκτυπώστε χαρτί εκ των προτέρων πριν ξεκινήσετε τη διαδικασία παραγωγής. ii. Ολοκληρωμένη Διαδικασία Παραγωγής: Αυτοματοποιημένη Επεξεργασία 5 Βημάτων (Αναφέρετε το Mainstream Automated Machine ως παράδειγμα)
1.Βήμα 1: Τροφοδοτήστε ακατέργαστο χαρτί και κόψτε το -"Cut large rolls into Small Blanks."
Το πλαστικοποιημένο ρολό χαρτιού τοποθετείται στον "τροφοδότη χαρτιού" της μηχανής και τροφοδοτείται στον "μηχανισμό κοπής" με σταθερό ρυθμό (συνήθως σύμφωνα με τα επόμενα βήματα επεξεργασίας για την αποφυγή της απόκλισης του χαρτιού) μέσω ενός οδηγού κυλίνδρων και ενός ελεγκτή τάσης.
Ο μηχανισμός κοπής κόβει διαδοχικά ρολά χαρτιού σε δύο τύπους σύμφωνα με προ-ρυθμισμένες διαστάσεις:
Κύπελλα τραχιά: Συνήθως έχουν-σχήμα βεντάλιας ή ορθογώνιο (ανάλογα με το σχέδιο του κυπέλλου, μπορεί να τυλιχτεί για να σχηματίσει έναν κύλινδρο) και οι διαστάσεις αντιστοιχούν στο ύψος και την περιφέρεια του κυπέλλου.
Τραχιά βάση κυπέλλου: Είναι ομοιόμορφα στρογγυλά και ελαφρώς μεγαλύτερη σε διάμετρο από το κάτω άνοιγμα του κυπέλλου, μια "προεξοχή ένωσης" στην άκρη για να διευκολύνει την επακόλουθη πρόσφυση στο κύπελλο.
2, δύο είδη τραχιάς κοπής, μέσω χωριστών μεταφορικών ταινιών στον "σταθμό σχηματισμού σώματος κυπέλλου" και "σταθμό σχηματισμού κυπέλλου", για να αποφευχθεί η ανάμειξη. Βήμα 2: Σχηματισμός σώματος κυπέλλου -"Transform flat paper a 3D Cylinder"
Αυτό το βήμα μετατρέπει το τραχύ μέρος του κυπέλλου σε σφραγισμένο κύλινδρο. Η βασική του διαδικασία είναι "Curl + Heat Seal":
Μπούκλα και σχήμα: το σώμα του κυπέλλου είναι τραχύ στο «καλούπι σώματος κυπέλλου» μέσω του ρομποτικού βραχίονα. Το εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού είναι κατάλληλο για τραχύ και το επίπεδο τραχύ τυλίγεται σε κυλινδρικό σχήμα (πρωτότυπο σώματος) με περιστροφή ή εξώθηση για να διασφαλιστεί ότι οι κυλινδρικές ραφές είναι συνεπείς.
Θερμοσφράγιση ραφής: Η μήτρα περιέχει θερμαντικό στοιχείο (περίπου 120-180 μοίρες, που ταιριάζει με το σημείο τήξης της επίστρωσης PE). Ταυτόχρονα, ο τροχός θερμής πρέσας ασκεί πίεση στη ραφή του κυλίνδρου, λιώνει και προσκολλάται στην εσωτερική επίστρωση PE για να σχηματίσει ένα σφραγισμένο, κύπελλο χωρίς διαρροές.
Κοπή: Οι σφραγισμένοι μακριές κύλινδροι κόβονται σε ατομικά φλιτζάνια με «κόφτη» ώστε να ταιριάζουν με το ύψος της κούπας του καφέ. Οι ζάντες είναι επίσης αρχικά κομμένες για να αποφευχθεί η εμπλοκή υλικού στα επόμενα βήματα. Βήμα 3: Δώστε σχήμα στο κάτω μέρος του φλιτζανιού -"πιέστε στρογγυλό χαρτί στο σχήμα του πάτου."
Το τραχύ τμήμα της βάσης του κυπέλλου πρέπει να κατεργαστεί με μηχανική επεξεργασία σε "συνδεόμενη βάση κυπέλλου" με ανυψωμένες άκρες. Αυτή η διαδικασία είναι σχετικά απλή, αλλά απαιτεί υψηλό βαθμό ακρίβειας:
Σφράγιση υψηλής-πίεσης: μεταφέρετε το μπιλιέτα στο «καλούπι βάσης φλιτζανιού». Το καλούπι χρησιμοποιεί πίεση 5-10 MPa για να πιέσει επίπεδο χαρτί στο κάτω μέρος του σχήματος κυπέλλου, με "κοίλα κέντρα και ανυψωμένες άκρες" (οι ανυψωμένες άκρες είναι σημαντικές καθώς αργότερα θα ενσωματωθούν στο κάτω μέρος).
Θέρμανση: Η βάση του κυπέλλου με στάμπα θερμαίνεται για λίγο (στην ίδια θερμοκρασία με τη θερμική σφράγιση στο κύπελλο) για να επιτρέψει στην επίστρωση PE να στερεοποιηθεί και να στερεοποιηθεί. Αυτό διασφαλίζει ότι το κάτω μέρος του κυπέλλου δεν παραμορφώνεται εύκολα και οι ανυψωμένες άκρες έχουν ακριβές μέγεθος, ιδανικό για το κύπελλο. Βήμα 4: Συναρμολογήστε το σώμα και τη βάση του κυπέλλου -"Προσθέστε το σώμα του κυπέλλου για να σχηματίσετε ένα πλήρες σώμα κυπέλλου για να εξασφαλίσετε διαρροή-Απόδειξη."
Αυτό είναι ένα βασικό βήμα για τον καθορισμό του εάν το κύπελλο θα διαρρεύσει. Υπάρχουν δύο κύριες μέθοδοι συναρμολόγησης:
Τοποθέτηση και σύνδεση: Ένας ρομποτικός βραχίονας αναποδογυρίζει το κύπελλο στον "σταθμό συναρμολόγησης" ενώ ευθυγραμμίζει το κάτω μέρος με το άνοιγμα στο κάτω μέρος του κυπέλλου, διασφαλίζοντας ότι οι προκαταγεγραμμένες αυλακώσεις στο εσωτερικό του κυπέλλου είναι τέλεια ευθυγραμμισμένες με ανοχή + -0.5mm.
Σφραγίστε και ενισχύστε:
Σφράγιση με θερμή πίεση: Ο δακτύλιος θέρμανσης του σταθμού συναρμολόγησης ασκεί πίεση και θερμότητα στην περιοχή επαφής "από κάτω προς τα πάνω", λιώνοντας και συγκολλώντας την επίστρωση PE μεταξύ των δύο για να σχηματιστεί μια ενιαία, ενιαία σφράγιση (που χρησιμοποιείται συνήθως και{0}}οικονομική).
Συγκόλληση με υπερήχους: Οι κραδασμοί υψηλής-συχνότητας χρησιμοποιούνται σε μοντέλα υψηλότερης-προς αντικατάσταση πηγών θερμότητας, δημιουργώντας θερμότητα τριβής και τήξη επίστρωσης πολυαιθυλενίου στις περιοχές επαφής για να γίνουν ασφαλέστερες οι σφραγίδες και να μην ενανθρακώνεται το χαρτί λόγω υψηλών θερμοκρασιών.
Μόλις συναρμολογηθεί, το μηχάνημα διατηρεί για λίγο πίεση (1-2 δευτερόλεπτα) για να διασφαλίσει ότι ο δεσμός στερεοποιείται πλήρως και αποτρέπει τη θραύση του κατά την επόμενη μεταφορά. Βήμα 5: Σχηματισμός δακτυλίου, δοκιμή και παραγωγή τελικού προϊόντος - "κάντε το κύπελλο χρησιμοποιήσιμο και κατάλληλο"
Το τελευταίο βήμα είναι να βελτιστοποιήσετε την εμπειρία χρήστη και να επιλέξετε κατάλληλα προϊόντα:
Φινίρισμα στεφάνης: Τα συναρμολογημένα κύπελλα αποστέλλονται στη "Μονάδα διαμόρφωσης στεφάνης", όπου περιστρεφόμενες λεπίδες κόβουν τις ζάντες για να δημιουργήσουν ένα λείο φινίρισμα-χωρίς γρέζια. Εναλλακτικά, προσθέστε Εναλλακτικά μια «προς τα μέσα μπούκλα» ή «εξωτερική χάντρα» (για να αποφύγετε μια γρατσουνιά στο χείλος και να ενισχύσετε την αίσθηση).
Ποιοτικός έλεγχος: Ορισμένα μηχανήματα είναι εξοπλισμένα με σύστημα οπτικής επιθεώρησης που ελέγχει αυτόματα για τρία βασικά σημεία: 1) εάν το σώμα του κυπέλλου είναι κατεστραμμένο ή γρατσουνισμένο. 2) εάν οι ραφές και η βάση είναι σφραγισμένες (χωρίς ρωγμές). και 3) εάν οι άκρες είναι λείες. Προϊόντα που δεν πληρούσαν τα κριτήρια μεταφέρθηκαν σε κάδους.
Τελειωμένη συλλογή: Τα ποιοτικά φλιτζάνια καφέ μεταφέρονται σε κάδους τελικών προϊόντων σε μεταφορική ταινία και στοιβάζονται τακτοποιημένα σε προκαθορισμένη ποσότητα (π.χ. 50 ανά στοίβα). Στη συνέχεια μπορεί να καλυφθεί ή να συσκευαστεί απευθείας με φιλμ σκόνης. III. Συμπλήρωμα κλειδιού: Διαφορές διαδικασίας μεταξύ ημι-Αυτόματων και πλήρως αυτόματων μηχανών
Για παραγωγή μικρής παρτίδας, τα ημι-αυτόνομα μηχανήματα απαιτούν επίσης χειροκίνητη λειτουργία:
Οι ημι{0}}μηχανές απαιτούν χειροκίνητη παρέμβαση για να τοποθετηθεί το κομμένο σώμα του κυπέλλου χονδροειδώς μέσα στο καλούπι. Μόλις διαμορφωθεί η βάση, απαιτείται επίσης χειροκίνητη βοήθεια για τη σύνδεση και τη συναρμολόγηση. Μόνο τα βήματα θερμοσφράγισης και χύτευσης είναι αυτοματοποιημένα.
Λιγότερο αποδοτικά από τα πλήρως αυτοματοποιημένα μηχανήματα (συνήθως 60-120 τεμάχια ανά λεπτό για πλήρως αυτοματοποιημένα μηχανήματα και 20-30 τεμάχια ανά λεπτό για ημιαυτόματα μηχανήματα), κατάλληλα για μικρά εργαστήρια ή προσαρμογή.